8月23日21時(shí)46分，中冶華天總承包中國寶武馬鋼集團(tuán)安徽長江鋼鐵股份有限公司3號(hào)高爐中修項(xiàng)目高爐爐底第一塊炭磚正式入爐開砌，順利完成該重大節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，按下了向點(diǎn)火投產(chǎn)全面沖刺的加速鍵。

  據(jù)悉，該高爐第一代爐役于2013年7月投產(chǎn)，由中冶華天采用總承包方式承建，有效容積1250立方米，距此次中修已安全運(yùn)行9年，各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)處于行業(yè)領(lǐng)先水平，榮獲2022年一季度中國寶武低碳低耗“2000級(jí)以下冠軍爐”。該項(xiàng)目為現(xiàn)有高爐原地中修改造，主要內(nèi)容包括槽上供料系統(tǒng)、槽下返料及礦焦槽系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、高爐爐頂系統(tǒng)、高爐本體系統(tǒng)、風(fēng)口平臺(tái)與出鐵場平坦化改造、爐渣處理系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、煤粉噴吹系統(tǒng)、干式煤氣布袋除塵、煤氣余壓發(fā)電、給排水系統(tǒng)、礦焦槽除塵、出鐵場除塵及爐頂除塵等系統(tǒng)的改造。同時(shí)，通過出鐵場智能開堵鐵口、風(fēng)口攝像、風(fēng)口平臺(tái)熱風(fēng)圍管自動(dòng)巡檢、熱風(fēng)爐拱頂及熱風(fēng)管道紅外監(jiān)控、爐頂紅外熱成像可視化系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)智能化、高爐智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)平臺(tái)、高爐渣池智能無人抓渣系統(tǒng)等一系列先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，最終將該高爐打造成為一座現(xiàn)代化、智能化的高爐。

  該高爐于7月6日休風(fēng)，7月7日完成殘鐵排放后，高爐本體進(jìn)入全面施工階段。期間，現(xiàn)場項(xiàng)目部戰(zhàn)高溫、斗酷暑，精心安排施工計(jì)劃，先后順利完成了新舊熱風(fēng)爐液壓系統(tǒng)的切換、西出鐵場平坦化改造、出鐵場除塵站及水泵房內(nèi)設(shè)備安裝等子項(xiàng)的施工。目前，該項(xiàng)目各項(xiàng)工作正有序向前推進(jìn)中。

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