江蘇永鋼集團有限公司（以下簡稱：永鋼）積極布局數字創新鏈、推動數字產業融合創新，2022年投資35億元推進企業智能化改造和數字化轉型，實現數字經濟高質量發展。2022年，永鋼獲得7項國家級數字化智能化榮譽：一是“大數據驅動的鋼鐵企業銷研產供財一體化”項目獲工信部大數據應用試點示范項目；二是“基于大數據的鋼鐵行業銷研產供財互聯網平臺創新應用”獲評工信部工業互聯網平臺創新領航應用案例；三是獲得兩化融合AAA級證書（目前國內最高級）；四是三個項目入選工信部APP大賽決賽，并獲得一項工業APP優秀解決方案獎；五是公司“污染監測與管控”獲評工信部智能制造優秀場景；六是“基于‘流程+數字化’的全流程質量智能管控”和“鋼材低倍組織AI自動檢測”兩個項目，成功獲評工信部制造業質量管理數字化典型場景和解決方案；七是公司數據管理成熟度DCMM三級貫標獲證。永鋼還獲得了省級榮譽四項，即省級智能工廠一個（建筑及冶金固廢處理智能工廠），5G全連接智慧工廠一個，省五星級上云企業一個和省首席數據官制度試點示范優秀案例。此外，永鋼的“基于X-Twins鋼鐵行業數字孿生解決方案”獲得中鋼協鋼鐵行業智能制造推薦解決方案。永鋼已完成了“一體五翼”數據中心建設，獲評“綠色數據中心示范工程”。正在規劃投資超10億元建設集團智慧運營中心，計劃2025年建成投運。投資超億元與麥肯錫合作開展鐵前智能配礦、精益生產及流程優化等咨詢，努力打造世界“燈塔工廠”。

依托工業互聯網平臺、混合云架構，綜合運用數據采集與集成應用、建模分析與優化等技術，通過永鋼制造系統各層級優化，以及產品、工廠資產的全流程優化，實現永鋼數字化生產模式創新。

基于數字化交付、X-Twins數字孿生技術，提升設備的自感知、自診斷、自決策和自執行能力，實現工業設備智能優化；仿真工具在虛擬空間對制造工藝模擬優化，實現基于AI技術的工藝參數調優，提升復雜工藝應用精度，實現生產工藝智能優化；基于5G+心率手環+智能安全帽，實現人員現場巡檢軌跡跟蹤、生命體征實時監測；設置電子圍欄、視頻監控安防系統等實現重點區域管控，通過5G+鷹眼等技術建設超低排放一體化系統，提升企業環保管理水平，實現安全環保管理智能化。基于VR+數字孿生，實現員工教育培訓模擬仿真，提高培訓效果，“培訓即是上崗”。在3D崗位廣泛采用機器人、無人化設備實現崗位勞動替代，提升員工崗位工作環境舒適度。

數智化管控打造高質量產品

黨的二十大提出，要加快建設制造強國、質量強國。鋼鐵工業是國民經濟的支柱產業，是關系國計民生的基礎產業，必須要加快推進質量建設。

在產品生產全流程過程中，永鋼以用戶需求為導向，以用戶滿意為目標，構建“流程＋數字化”的質量智能管控體系，打通各工序產品質量與工藝參數之間的系統壁壘，實現多工序各工藝、質量數據互通互融，實現產品的全流程質量管控。同時，搭建產品標準＆質量設計數字化管理、產品質量設計數字化、全流程質量管控、設備運維、云銷售、供應鏈金融等系統平臺，完成了數據在產銷質等方面的融合應用，實現了從客戶訂單需求到排程出貨的全周期數字化管理。

在鋼鐵行業長材領域率先實現了工藝數字化研發與個性化產品（特鋼）供給，部分鋼種噸鋼利潤超過2000元，創造出單打冠軍14個。以軋代鍛產品國內市場占有率超過50%。直接切削用非調質鋼打破了日本在大規格切削非調質鋼上的技術壁壘，成為國內唯一具備生產φ140mm以上直接切削非調質鋼能力的企業，直接切削非調質鋼達到國際先進水平，榮獲“2020年冶金科學技術獎”二等獎。風電偏航變槳軸承市場占有率近30%。鍋爐管坯鋼市場占有率70%左右，穩居國內市場龍頭?；诰G色產品標準生產的認證“綠色產品”占比超過公司總產品數量的80%。

2022年1月，特鋼公司集中調度中心正式投用，搭建起3D數字孿生工廠，實現數字工廠和現實工廠的場景、數據同步并實時展示。在原有的基礎上，今年特鋼公司整合生產調度、設備管理、能源管理、安全管理等功能模塊，將多源異構數據按照需求進行人性化分類和權限管理，通過場景化的構建，構造一個面向未來的智慧數字孿生一體化管理平臺。數字孿生二期構建將現場生產實時數據更為細致地融入了動態模型，賦予傳統數字平臺新的能力?，F場上萬個數據采集點實時采集的海量動態數據為數字孿生工廠注入了新鮮血液。數字孿生系統2.0新增時序孿生模塊與三維調度模塊，以三維模型構建生產線仿真場景，使各個時刻的生產狀況、重要設備、運轉流程等狀態與真實生產同步，實現對煉鋼生產的實時跟蹤和生產數據交互，更好地實時反映產品生產流程、運行狀態、生產進度等關鍵環節，輔助管理者直觀掌握廠區車間運轉狀態，快速了解生產指標完成狀態，便捷高效地發現并解決問題，讓價值產出最優化，提升整體的生產效率，為企業提供更加實時、高效、智能的服務。

此外，永鋼還成功應用實施了鋼材低倍組織AI自動檢測系統。該系統主要應用于連鑄坯、軋材低倍組織缺陷的識別及自動評級，全面提取低倍組織相關信息并進行統計分析，主要具備低倍組織圖像自動采集以及低倍缺陷的自動識別和自動評級功能，實現了缺陷特征值的提取和量化，解決了人工評級差異大和主觀經驗依賴度高的問題。鋼材低倍組織AI自動檢測系統的成功實施，成為江蘇省內首個實現連鑄坯低倍全流程自動化檢測的項目，不僅有助于全面提升國內冶金行業金屬材料質量管控，還能優化生產工藝，提升高精尖金屬材料生產水平和產能，促進行業高質量發展。數智化賦能助力企業綠色低碳轉型

數字化和綠色化協同發展是經濟社會高質量發展的內在需求?！丁笆奈濉眹倚畔⒒巹潯诽岢觥吧钊胪七M綠色智慧生態文明建設，推動數字化綠色化協同發展”“以數字化引領綠色化，以綠色化帶動數字化”。

走進永鋼煉鐵廠高爐中控室，可以看到工作人員正在觀察高爐熱風爐運行數據看板，實時監測高爐運行情況。熱風爐智能控制系統能夠通過智能算法，合理控制燒爐時間、燒爐節奏，自動優化空燃比，避免人工燒爐的個人差異和人為因素的影響，達到優秀燒爐工24小時連續工作的水平，有效降低了熱風爐的能耗。永鋼通過高爐熱風爐AI-人工燒爐比賽，綜合多個維度進行考量，對比兩者煤氣消耗量，最終得出該系統能夠節約高爐煤氣2%-3%，8座高爐年減少碳排放約9.77萬噸，有效減少能源消耗以及碳排放。此外，該系統能夠實現熱風爐自動燒爐，也能根據現場操作環境的需要，實現“智能燒爐”狀態與“人工控制”狀態之間的無擾切換，將工作人員的關注點由閥門調節轉移到爐況及設備維護整體監視上，降低勞動強度，提升勞動質量。

2019年1月，永鋼在廠區內建設超低排放管控治一體化管理平臺，對原料場、燒結、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼及大宗物料產品運輸等生產環節實施升級改造，將生產設備、監測設備、治理設備等運行數據、重點區域視頻監控等信息接入平臺，實現有組織排放、無組織排放以及運輸過程的綠色管理。借助5G、鷹眼機器視覺、智能傳感和大數據等技術，準確、及時、全面地反映有組織、無組織、清潔運輸的實時狀況及變化趨勢，為企業環境管理提供科學依據。在生產廠區，有近400臺監測設備監控所有無組織排放源附近治理設施運行情況以及空氣質量。控制室內的操作人員只需點擊鼠標，就能在線監測環境空氣等情況，管理廠區和周邊污染監控要素，通過數字化的手段實現節能降耗、環境保護。2022年7月，中鋼協發布了全國鋼鐵企業超低排放改造和評估監測進展情況，永鋼是江蘇省內首家通過超低排放（有組織、無組織、清潔運輸）達標驗收的企業。

2020年8月，永鋼投產了年處理25萬噸含鐵鋅塵泥綜合利用項目（轉底爐項目），項目總投資約3億元，打造了一個高度信息化、智能化、數字化的“固廢利用智能工廠”。目前，智能轉底爐工廠已實現生產精益化、透明化，同時從統籌管理角度出發，能效管理、安全管理、環境管理、OA辦公、項目管理等已與公司級平臺對接。智能車間設備數字化、智能化、自動化覆蓋率為99%，應用了RFID、二維碼等方式對生產資源進行自動、半自動識別，使得工廠的自動化信息、數據采集率達到95%；運用工業物聯網、5G等技術實現工廠內各層級資源之間的信息交互；建有的MES、質量管理、設備管理等系統已覆蓋工廠生產制造全過程；研發的設備狀態監控的故障預測、微檢修、VR檢修、人員定位健康監控等系統則可以有效對人和物的安全進行分析、評估、預防、規避，大幅提高安全生產水平。

推進數字經濟與實體經濟深度融合，賦能公司產業高質量發展

永鋼總裁吳毅從數字經濟的定義，深入挖掘出數字經濟的內涵包含三個維度：一是價值創造維度，數據資源（數字化的知識和信息）是數字經濟的關鍵（生產）要素。二是發展動力維度，信息通信技術的融合應用（有效使用）是數字經濟的重要推動力。三是載體支撐維度，現代信息網絡是數字經濟的主要（重要）載體。以理論引領實踐，主要從以下三個維度開展工作。

一是通過數據價值賦能。吳毅總裁推動了公司多個大數據建設項目，項目覆蓋了大數據產業上中下游的業務合作伙伴。推動了集團公司消費互聯網平臺、工業互聯網平臺、智慧供應鏈、柔性化定制、共享生產平臺等各類基于數據交互連接創造價值的跨界新業態新模式的發展。比如業財一體化項目投資約5000萬元，實現了各類專業的財務工作的信息整合，建成財務共享中心，提高管理效率、實現集團的有效管控。數據中臺項目投資預算2800萬元，集成企業經營數據、生產數據，構建數據圖譜，展示業務全貌，為業務診斷提供數據支撐，通過數據到數據資產的轉化，以場景化應用及標準數據服務方式提供數據服務，做到數據可見、可用、可運營，以數據反哺業務，打造公司的數據超市，提升公司的快速響應能力。

二是通過數字技術賦能。吳毅總裁積極推動傳統企業、傳統產業實現數字化轉型，在此過程中數字技術的無盡連接能力和海量數據匯聚處理能力打破了企業內部、企業與用戶、產業鏈供應鏈上下游企業之間的信息壁壘，形成縱向互聯、橫向相通的新產業生態，弱化產業邊界，催生跨界融合新產業新業態新模式。搭建了基于區塊鏈技術的永卓金信、基于AI+視覺分析技術的低倍數字化檢測、基于5g+UWB標簽+心率手環的人員定位安全預警管理、基于電子圍欄技術的煤氣危險區域的安全預警管理。

三是通過網絡載體賦能。在原有覆蓋全廠的全光纖雙冗余網絡、4G和NB-IOT窄帶物聯網覆蓋全廠的基礎上，與電信、移動、聯通三大運營商合作，建設5G基站實現區域全覆蓋，基于5G網絡的高速率、低時延、廣連接的技術特點，完成了無人行車、無人堆取料機、全廠無人集中計量、辦公區域5G全室分等項目建設，極大提高了生產及辦公網絡的穩定性和傳輸效率。

踔厲奮發 篤行不怠

未來，永鋼將進一步實施兩化深度融合，依托信息化、智能化和大數據，實現管理和生產效率提升、產品質量穩定、降低資源能源消耗，以“綠色＋智能”助推產業升級，賦能高質量發展。

免責聲明：tiegu發布的原創及轉載內容，僅供客戶參考，不作為決策建議。原創內容版權僅歸tiegu所有，轉載需取得tiegu書面授權，且tiegu保留對任何侵權行為和有悖原創內容原意的引用行為進行追究的權利。轉載內容來源于網絡，目的在于傳遞更多信息，方便學習交流，并不代表tiegu贊同其觀點及對其真實性、完整性負責。如無意中侵犯了您的版權，敬請告之，核實后，將根據著作權人的要求，立即更正或者刪除有關內容。申請授權及投訴，請聯系tiegu（400-8533-369）處理。