初夏時(shí)節(jié)，步入永鋼集團(tuán)，抬眼望去，只見綠樹環(huán)繞，飛鳥做客，一幅“人在園中走，廠在林里藏”的詩(shī)意畫面在眼前鋪展開來(lái)。

“舍得投資、適度超前”，因而結(jié)出豐碩的環(huán)保果實(shí)。近年來(lái)，永鋼集團(tuán)深入踐行“綠水青山就是金山銀山”，持續(xù)推進(jìn)貫徹全生命周期的綠色低碳發(fā)展模式。

點(diǎn)濁成清 凈化廢水能養(yǎng)魚

綠樹蔥蘢、噴泉涌動(dòng)……在陽(yáng)光照耀下，一池碧水清澈見底，一條條錦鯉在水中穿梭嬉戲，爭(zhēng)相覓食，絲毫不懼人的靠近。這般和諧自然的景致，是出自永鋼集團(tuán)水處理控制中心旁的口袋公園。值得一提的是，養(yǎng)錦鯉的池水是工業(yè)廢水處理再利用而來(lái)的。

從工業(yè)廢水到錦鯉池水的“華麗變身”，背后是永鋼集團(tuán)在水污染防治上的不遺余力。目前，永鋼集團(tuán)擁有兩座高效運(yùn)作的污水處理廠，共配備了124個(gè)單元水循環(huán)系統(tǒng)。在這里，每天有4萬(wàn)噸污水“再生”，這相當(dāng)于16個(gè)標(biāo)準(zhǔn)游泳池的容量。

“當(dāng)工業(yè)廢水流入我們的31個(gè)收集池后，首先會(huì)經(jīng)歷一個(gè)預(yù)處理階段。”永鋼集團(tuán)能源事業(yè)部水處理車間生產(chǎn)主管張濤說(shuō)，“在這個(gè)階段，污水中的大部分懸浮顆粒物會(huì)被有效去除，水質(zhì)達(dá)到一個(gè)初步的回用標(biāo)準(zhǔn)，但這僅僅是開始。”

張濤進(jìn)一步解釋，這些預(yù)處理后的中水會(huì)進(jìn)入深度凈化環(huán)節(jié)，經(jīng)過(guò)超濾膜和反滲透膜等先進(jìn)工藝的處理，水中的雜質(zhì)和有害物質(zhì)被進(jìn)一步去除，最終生成清澈透明的凈水。這些凈水隨后會(huì)被送回生產(chǎn)單位循環(huán)利用，這就實(shí)現(xiàn)了“變廢為寶”。

如今，永鋼集團(tuán)的水重復(fù)利用率達(dá)99%以上，基本實(shí)現(xiàn)了污水“零排放”，并獲評(píng)“國(guó)家級(jí)重點(diǎn)用水企業(yè)水效領(lǐng)跑者”榮譽(yù)。

張濤自豪地用一組數(shù)字來(lái)闡述這一榮譽(yù)：“我們每生產(chǎn)一噸鋼，僅需消耗2.1立方米的水，這一數(shù)值遠(yuǎn)低于行業(yè)的平均標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)我們的測(cè)算，每天節(jié)省下來(lái)的水量足以填滿20多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場(chǎng)。”

數(shù)字大腦 “硬核綠色”融入生產(chǎn)

一邊是火熱的生產(chǎn)景象，一邊是智能化的遠(yuǎn)程操作。在優(yōu)鋼事業(yè)部?jī)?yōu)鋼二軋廠，軋制產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，鋼坯正被有序加熱、軋制、冷卻、精整……不一會(huì)，一批高品質(zhì)線材就“出爐”了。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程全流程自動(dòng)化，“幕后操盤手”只需在集控中心遠(yuǎn)程操作，便可實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)。

優(yōu)鋼二軋廠擁有兩條國(guó)際一流優(yōu)特鋼生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)超高強(qiáng)橋梁纜索鋼、合金焊絲鋼等多規(guī)格線材。

生產(chǎn)技術(shù)組軋鋼工藝主任工程師孫汝林指著集控中心的屏幕，詳細(xì)介紹其中的一條超長(zhǎng)風(fēng)冷線：“目前，這條生產(chǎn)線正在生產(chǎn)名為‘免退火冷鐓鋼’的產(chǎn)品，通過(guò)合金配比、在線延遲冷卻等技術(shù)，滿足不退火直接拉拔冷成型的要求，可以降低終端產(chǎn)品能耗20%-30%。”

除了生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，優(yōu)鋼二軋廠建立了全流程質(zhì)量管理系統(tǒng)，它能夠高精度實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)、關(guān)鍵工藝參數(shù)，數(shù)據(jù)采集點(diǎn)位覆蓋超8000個(gè)。每個(gè)鋼坯有自己的“身份證號(hào)”，系統(tǒng)會(huì)從上料開始記錄編號(hào)，全程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)級(jí)，無(wú)論哪個(gè)環(huán)節(jié)有問(wèn)題都能第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)解決。

產(chǎn)線自動(dòng)化帶來(lái)更加細(xì)致的操作，也推動(dòng)能耗的進(jìn)一步下降。“之前，加熱爐只能以統(tǒng)一溫度加熱，現(xiàn)在‘?dāng)?shù)字大腦’不僅可以控制加熱爐的整體溫度，還能按照實(shí)際需求，進(jìn)行分區(qū)控溫。”孫汝林說(shuō)，沒(méi)有了以往的“一鍋燉”，能耗降低了8%到10%。

一面是生態(tài)園林工廠的綠意盎然，一面是優(yōu)特鋼材的火熱生產(chǎn)。永鋼集團(tuán)的AB面從多維度鍛造了鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展的新引擎。作為全國(guó)鋼鐵行業(yè)首家同時(shí)獲得國(guó)家工信部“綠色工廠”和“綠色供應(yīng)鏈管理示范企業(yè)”認(rèn)定的企業(yè)，永鋼累計(jì)投資近100億元，超前實(shí)施活性焦煙氣凈化、高爐煤氣精脫硫等200多個(gè)環(huán)保項(xiàng)目，形成了“氣、水、固、管、園”五維一體協(xié)同治理體系，先后榮獲近20項(xiàng)省級(jí)以上綠色發(fā)展榮譽(yù)，以實(shí)際行動(dòng)詮釋著對(duì)綠色發(fā)展的執(zhí)著追求。

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